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Nel corso degli anni Skorpion Engineering si è affermato come partner affidabile per trasformare qualsiasi progetto di design in prodotto, grazie ad una consolidata esperienza nella progettazione e realizzazione di prototipi e pre-serie d'eccellenza e alla disponibilità in casa di tutte le tecnologie di prototipazione rapida dalle più classiche alle più innovative come la nuovissima stampante 3D lancianta da hp: Jet Fusion 3D.

Le motivazioni che hanno spinto Skorpion Engineering a scegliere una macchina come questa sono:

• la velocità di produzione che consente all’azienda di servire i propri clienti in tempi molto rapidi, caratteristica fondamentale poiché i clienti richiedono sempre tempistiche davvero ristrette
• livello di precisione sulle piccole dimensioni
• qualità estetica del prodotto 
• possibilità di realizzare geometrie complesse
• possibilità di realizzare pezzi di produzione e non soltanto prototipi; Skorpion Engineering offre infatti il servizio di personal manufacturing

I punti di Forza di Skorpion Engineering sono:

• Specializzazione nelle grandi dimensioni: capacità di realizzare prototipi monolitici in prototipazione rapida fino a 2000mmx1000mmx1000mm
• Consulenza: disponendo in casa di tutte le tecnologie Skorpion Engineering è sempre in grado di indirizzare il cliente verso la scelta della tecnologia e del materiale più indicato per le sue esigenze
• Gestione di progetti speciali: grazie alla propria esperienza Skorpion Engineering è in grado di sviluppare anche progetti molto complessi dalla fase di progettazione fino alla consegna del prodotto finito ed assemblato
• Qualità e puntualità: lo sviluppo di un progetto è garantito nel totale rispetto dei tempi stabiliti
• Elevati standard qualitativi e funzionali: severi protocolli di sicurezza a tutela dell’idea e della sua originalità e certificazioni ISO garantiscono la massima qualità.
• Precisione e Velocità: velocità di consegna di prototipi con servizio next day.
Nel 2015 dopo dieci anni sul territorio milanese, Skorpion Engineering ha iniziato una nuova fase della propria crescita, costituendo un nuovo attrezzatissimo centro produttivo a Trofarello (TO), nella prestigiosa zona industriale di Vadò: Factory 61 all’interno del quale verrà installata tra pochi giorni la nuova HP Jet Fusion 3D 4200

Skorpion Engineering è un’azienda certificata per soddisfare i requisiti di qualità richiesti da i clienti di alto livello con cui l’azienda collabora quotidianamente.

L’obiettivo dell’azienda è quello di essere sempre un passo avanti rispetto ai competitors e proporre ai propri clienti le tecnologie più prestanti e innovative ecco perché Skoprion sarà il primo service ad installare la soluzione di stampa HP Jet Fusion 3D 4200

"Reinvent the way you produce functional parts and prototypes"

After only 3 months from the first Jet Fusion 3D installation, Skorpion Engineering decide to install a new machine in the Trofarello manufacturing center expanding even further its production capacity with this new and extraordinary technology. A winning technology from the very first day of operation for any type of customer.

Let's see what are the advantages of HP Jet Fusion 3D printer that is revolutionizing the world of prototyping and production of small series.

1. Production speed: 10 times faster than any other 3D printer.

“ HP says 3D Multi Jet Fusion technology allows you to print three-dimensional objects up to 10 times faster than current 3D printing methods and at the same time more economical manner, without compromising the quality, detail and the robustness of what printed.”

2. Low cost: Production speed and low cost material make printing prototypes with this technology very economical compared to other 3D printing technologies.
3. High quality, PA12 material and machine's performance with HP technology ensure a high level of quality both aesthetically and functionally.

In order To introduce you to the benefits of this technology we are organizing 3 workshop in Modena, Turin and Milan. Stay tuned to find out the dates of the events / seminars organized by Skorpion Engineering in collaboration with HP and Selltek

Everything can be reinvented thanks to new technologies

Rapid prototyping for some still is an unknown world to discover. 

In the early 2000s those who used rapid prototyping technology had two needs:

1. Realize a detail in a very short time
2. Bring down the cost of equipment for the production of the pieces

Today things have changed a lot!

Rapid prototyping and in particular additive manufacturing technologies have marked a turning point not only in prototyping but also in production. The emergence of new technologies and the availability of any type of material: plastic, metal, rigid or flexible allows to achieve definitive productions with the use of 3D printing.

Let's look at the benefits of the major additive manufacturing technologies on the market.

FDM Technology uses the same tried and tested thermoplastics found in traditional manufacturing processes.

For applications that demand tight tolerances, toughness and environmental stability – or specialized properties like electrostatic dissipation, translucence, biocompatibility, VO flammability or FST ratings – there’s an FDM thermoplastic that can deliver.

The HP Jet Fusion 3D printing solution reinvents how you prototype and produce functional parts, delivering quality output, up to 10 times faster1 at half the cost.

HP Multi Jet Fusion uses a fine-grained PA 12 material that allows for ultra-thin layers of 80 microns. This leads to parts with high density and low porosity, compared to PA 12 parts produced with Laser Sintering. It also leads to an exceptionally smooth surface straight out of the printer, and functional parts need minimal post-production finishing. That means short lead times, ideal for functional prototypes and small series of end-parts.

DMILS Through the innovative LaserCUSING® printing process 3d metals, it is possible to construct pieces of any geometrical shape in different types of Steel, Aluminum, Titanium, Inconel and precious alloys, reaching a density of proximate material to 100% and hardnesses up to 54 HRC .

The Concept Laser additive manufacturing can be applied in any field but in particular it is suitable for the following sectors: Molds, Dental and Medical, Goldsmith, Automotive, aeronautic.

So are you ready for change? So try to think additive even for your productions

To learn more about this, we look forward to seeing you at the VIII Workshop "Think Additive" Sign up now registration form