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I segreti del sinterizzato metallo: la nuova tendenza nel mondo del 3D Printing

La tecnologia DMLS (Sinterizzazione laser diretta di metalli) nell'ultimo periodo ha iniziato una scalata che non accenna a fermarsi. 

Perché questa nuova tecnologia di prototipazione additiva sta beneficiando di un successo incredibile? 
Sono chiare e tangibili le motivazioni, ma vediamole insieme. 

 

La sinterizzazione di metallo ha segnato una rottura e una svolta nel mondo della stampa 3D. 
La produzione additiva utilizzata a livello industriale svolge un ruolo preponderante nella fase di prototipazione e in parte nella realizzazione di pre-serie o piccoli lotti di massimo 50 repliche. 

L'avvento di una tecnologia in grado di soppiantare il normale processo di produzione di manufatti e di componenti definitivi ha stortito un effetto rivoluzionario. Così industrie come quella aerospaziale e automobilistica riescono oggi a realizzare pezzi in metallo con una qualità pari se non addirittura superiore rispetto a quella ottenibile con i normali metodi di lavorazione (CNC o stampaggio a iniezione). 

Un altro grande beneficio di questa lavorazione è quello di rendere possibile l'ottimizzazione del pezzo sia dal punto di vista della struttura che del peso. 

Questo è un punto fondamentale per industrie che hanno la necessità di studiare e produrre pezzi funzionali di produzione ad alte prestazioni ma allo stesso tempo leggere. In aiuto arrivano software per l'allegerimento e lo svuotamento delle forme come quelli che attualmente vengono impiegati in Skorpion Engineering, Inspire ed Evolve. 

I benefici della sinterizzazione metallo sono molti, ed ecco perché l'ascesa di questa tecnologia non accennerà a fermarsi. 

Per maggiori informazioni contatta i nostri project manager, scrivi a Questo indirizzo email è protetto dagli spambots. È necessario abilitare JavaScript per vederlo. oppure chiama lo 011.965.82.97

 

The secret of DMLS: a new trend inside 3D printing world

DMLS (Direct Metal Laser Sintering) technology is rising up and during this year has started an unprecedented flourishing. 

Why DMLS is starring this kind of success? 
There are some clear and tangible reasons. Let’s discover them together.

Metal sintering has change forever what we knew about 3d printing. Before DMLS, 3d printing technologies were used to build prototypes or little pre series of about maximum 50 pieces.

dmls sinterizzato metallo skorpion engineering

Now, thanks to DMLS, we are able to produce definitive product which can be used in production.

This technology has definitively changed the way we thought about 3d printing and rapid prototyping technologies in business application.

Nowadays aerospace and automotive industries realize metal pieces thanks to DMLS that in past years we thought were impossible to realize. Complex structures with the same or better quality of the one realized with old methods (milling or injection mould).

But there is a plus. Now we can optimize the material that is used to build the piece. Structure and weight are now completely personalizable thanks to innovative software which can help designers and engineer like Inspire and Evolve that are now used in Skorpion Engineering.

Lightweight structure and functional pieces. The heaven has just been conquered.

As you can see, metal sintering has significant benefits, and this is the reason why this technology will continue its climb to success. 

Let's find out the benefits of DMLS


Le tecnologie di Additive Manufacturing permettono di ripensare la forma di qualsiasi oggetto poiché ogni particolare viene prodotto aggiungendo materiale strato su strato.

 

Per farvi un esempio concreto di come un oggetto possa cambiare aspetto grazie al pensiero additivo vi raccontiamo la storia della leva freno di una Ducati Monster 821 disegnata dal giovane designer Giovanni Venditti.

IL file CAD nativo è stato rielaborato utilizzando il software INSPIRE®, che in base ad uno studio dei vincoli e dei carichi a cui è sottoposto il pezzo, ha permesso di alleggerire la geometria sottraendo materiale dove non era necessario. Sono state create così geometrie difficili da immaginare ricorrendo alle tradizionali tecnologie di produzione ma perfettamente adatte alla produzione additiva.

Grazie al software EVOLVE® è stato possibile rimodellare attraverso complesse polyNURBS la leva destinata alla produzione.

La nuova leva freno è stata prodotta utilizzando la tecnologia DMLS (Direct Metal Laser Sintering), che consente di costruire oggetti in metallo direttamente da file CAD, fondendo localmente polveri di metallo stato su strato.

Con il software Magics® è stato effettuato lo studio del posizionamento in macchina e la creazione dei supporti.

In questo tipo di lavorazioni i supporti sono necessari per connettere le parti alla piastra di lavoro, dissipare calore e stress verso la piastra di lavoro e sostenere la parte man mano che viene sinterizzata. La loro struttura dipende dall’orientamento della parte in macchina, poiché in base a questa scelta si individuano diverse zone da supportare.

Poiché i supporti devono essere rimossi manualmente a fine lavorazione, si è scelto un posizionamento per minimizzarne il più possibile il volume.

Per quanto riguarda i parametri di lavorazione abbiamo scelto la modalità Skin&Core, con cui la macchina lavora stendendo strati di polvere ogni 25 micron, ottenendo una migliore finitura superficiale.

Think additive!

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