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La tecnologia DMLS (Sinterizzazione laser diretta di metalli) nell'ultimo periodo ha iniziato una scalata che non accenna a fermarsi. 

Perché questa nuova tecnologia di prototipazione additiva sta beneficiando di un successo incredibile? 
Sono chiare e tangibili le motivazioni, ma vediamole insieme. 

La sinterizzazione di metallo ha segnato una rottura e una svolta nel mondo della stampa 3D. 
La produzione additiva utilizzata a livello industriale svolge un ruolo preponderante nella fase di prototipazione e in parte nella realizzazione di pre-serie o piccoli lotti di massimo 50 repliche. 

L'avvento di una tecnologia in grado di soppiantare il normale processo di produzione di manufatti e di componenti definitivi ha stortito un effetto rivoluzionario. Così industrie come quella aerospaziale e automobilistica riescono oggi a realizzare pezzi in metallo con una qualità pari se non addirittura superiore rispetto a quella ottenibile con i normali metodi di lavorazione (CNC o stampaggio a iniezione). 

Un altro grande beneficio di questa lavorazione è quello di rendere possibile l'ottimizzazione del pezzo sia dal punto di vista della struttura che del peso. 

Questo è un punto fondamentale per industrie che hanno la necessità di studiare e produrre pezzi funzionali di produzione ad alte prestazioni ma allo stesso tempo leggere. In aiuto arrivano software per l'allegerimento e lo svuotamento delle forme come quelli che attualmente vengono impiegati in Skorpion Engineering, Inspire ed Evolve. 

I benefici della sinterizzazione metallo sono molti, ed ecco perché l'ascesa di questa tecnologia non accennerà a fermarsi. 

Per maggiori informazioni contatta i nostri project manager, scrivi a Questo indirizzo email è protetto dagli spambots. È necessario abilitare JavaScript per vederlo. oppure chiama lo 011.965.82.97

Se puoi sognarlo, puoi farlo. Così diceva Walt Disney, e così abbiamo fatto nostro questo insegnamento. 

Durante il mese di agosto inizieranno i lavori per il rinnovamento del centro produttivo di Trofarello, Factory 61, che vedrà raddoppiato lo spazio a disposizione per i macchinari adibiti alla produzione additiva e sottrattiva contando una superficie di 2000mq. 

Verrà installata nel corso del prossimo mese un innovativo centri di lavoro CNC da 7000x3500x2300 mm in grado di produrre un'auto intera in scala 1:1. 

Un sogno che incarna il progetto del Rapid Developing Concept Car che avvieremo a partire dall'ultimo trimestre del 2016. Saremo in grado di realizzare intere automobili in poche settimane grazie all'unione delle tecnologie sottrattive, come la fresa Power Turbo, con quelle additive, di stampa 3D. 

L'innovativo centro di lavoro CNC a 5 assi, lavora tutti i tipi di resina, metallo, fibra di vetro, clay e legno ad una velocità massima di 60m/min nell'asse x e y e di 30 m/min nell'asse z con una accuratezza nella posizione di ± 0,015 mm/m. 

E subito dopo l’arrivo dell’innovativa Power Turbo arriverà anche lei, la macchina per il sinterizzato metallo Concept Laser.

L’investimento vede realizzare sempre più la connessione tra tecnologie additive e sottrattive che, grazie a questa unione, riescono a raggiungere traguardi sempre più ambiziosi. Così come la fresa risulta essere fondamentale per il progetto del Rapid Developing Concept Car così la sinterizzazione di metallo rappresenta il futuro della manifattura additiva. Volete vederci in azione? Seguiteci per vivere con noi il cambiamento passo dopo passo.

If you can dream it you can do it. Do you remember what Walt Disney used to say? Well, in Skorpion Engineering this quote is our mantra. 

In August Factory 61, our production center in Trofarello, will start its transformation. We’ll move in a new, modern and amazing factory of about 2000mq in which additive and subtractive technologies will be placed.

A new CNC milling center of 7000x3500x2300 mm will be installed inside Factory 61. This new machine will be able to realize a whole car in 1:1 scale.

Our dream and our Rapid Developing Concept Car project, that will be launched on October, is become true. Whole cars in few weeks will be realized thanks to the dual soul of our production center – additive and subtractive technologies will work together to make the impossible possible.

Our innovative 5 axis milling center is able to work big parts from composites, plastics, aluminium, polystyrene, wood, fiberglass and clay with a maximum speed in X/Y/Z axis of 60/60/30 m/min and a positioning accuracy XYZ of ± 0,0015 mm/m.

And then into Factory 61 will also arrive our new metal sintering machine, Concept Laser.

Are you ready to see our new production center in action?

Follow us to see step by step our transformation.